Intégration complète
De l'ordre de fabrication au rapport : nous relions votre MRP, votre automatisation et votre ERP en une seule chaîne. Les commandes descendent au plancher, les résultats remontent au système — sans double saisie, sans rupture entre l'usine et le bureau.
une seule chaîne, un seul partenaire.
Le poids des pertes invisibles :
Coûts cachés d'opérations déconnectées
Erreurs de mélange et de pesée
Pertes de matières difficiles à mesurer
Dépendance aux ressources clés
Traçabilité longue à reconstituer
Saisie manuelle dans plusieurs systèmes
Notre intervention comprend :
Du MRP vers l'automatisation
Ordres de fabrication, recettes et quantités descendus vers les équipements, sans ressaisie.
De l'automatisation vers l'ERP
Lots produits, consommations réelles et inventaire remontés au fil de la production.
Correspondances et mappage
Produits, unités, sites et recettes mis en correspondance entre les deux systèmes.
Surveillance et réconciliation
Journaux d'échange, gestion des erreurs et réconciliation : rien ne se perd en route.
Intégration complète
Le lien entre le plancher et le bureau — dans les deux sens.
Une seule chaîne, un seul partenaire
Un seul responsable de la commande au rapport — fini le renvoi de balle entre fournisseurs.
Fin de la double saisie
Ce qui est produit au plancher arrive dans le système au fil de l'eau, sans ressaisie.
Un inventaire fidèle à la réalité
Les consommations réelles alimentent l'ERP en continu : ce que le système affiche est ce que l'usine a fait.
Projets liés
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Moulange et rouleuse automatisées
Situation — La moulange et la rouleuse fonctionnaient en mode manuel, sur des démarreurs séparés.
Intervention — NIVEK a repris la conception de la salle électrique et du système : ajout de capteurs, programmation et mise en service. Le mode « keep full » maintient les silos pleins à partir de consignes de niveau — normal et critique — de mouture. Lors d'un changement de granulométrie, l'ajustement demeurant manuel, le système demande à l'opérateur de confirmer qu'il a été fait.
Réception à deux puits automatisée
Situation — La réception fonctionnait entièrement en mode manuel.
Intervention — NIVEK l'a automatisée au complet : deux puits de réception, les transferts de vrac à vrac et le désensachage — du sac vers le vrac.
Usine d'engrais liquides automatisée
Intervention — NIVEK a automatisé l'usine au complet :
- 4 stations de réception, 3 mélangeurs
- 2 stations de chargement de camions, 1 station de remplissage de totes
- Incorporation de produits solides dans les mélanges liquides
- 31 silos de réserve, 189 vannes
Le système calcule le meilleur trajet pour acheminer chaque produit et évite toute contamination entre produits incompatibles. Les temps de brassage sont gérés par les paramètres de chaque produit.
Usine de polymérisation de bitume automatisée
Intervention — NIVEK a automatisé l'usine au complet :
- Réception par train et par camion, stockage et entreposage
- Dosage en continu pour la polymérisation
- 2 postes d'expédition « blend to truck » : la recette est dosée directement dans le camion, tous les produits commençant et terminant en même temps
- Gestion avancée des recettes
- Balance autonome : impression des billets d'expédition et des certificats de conformité
Accompagnement en 3 phases
— sans ralentir la saison.
Une expertise pour automatiser vos procédés de vrac de bout en bout. De l'audit initial au suivi post-démarrage, nous sommes présents à chaque étape.
Préparer le terrain
- Audit des processus actuels
- Identification des irritants
- Définition d'objectifs mesurables
- Accompagnement au changement : inquiétudes des opérateurs entendues, plan de communication avec l'équipe terrain
Déployer sans perturber
- Formation des opérateurs sur site
- Démarrage assisté en production
- Ajustements en temps réel
- Support technique continu
Maintenir et optimiser
- Suivi des KPI post-démarrage
- Optimisation des paramètres et des séquences
- Documentation mise à jour après chaque intervention
- Assistance, maintenance et évolutions continues
Un de ces leviers répond à vos défis actuels ?
Le plus simple est d'en discuter de vive voix.
Réservez 30 minutes avec notre équipe :
un premier regard sur vos procédés pour vous orienter.