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Service

Optimisation d'équipement

Mise à niveau des équipements qui manutentionnent, traitent et dosent vos produits en vrac — sans tout remplacer. Nous prolongeons la vie utile de vos actifs et améliorons leur rendement.

Réservoirs de procédé et pompes verticales

Le poids des pertes invisibles :

Coûts cachés d'opérations déconnectées

Erreurs de mélange et de pesée

Pertes de matières difficiles à mesurer

Dépendance aux ressources clés

Traçabilité longue à reconstituer

Saisie manuelle dans plusieurs systèmes

Notre intervention comprend :

Diagnostic de performance

Évaluation de l'état et du rendement actuel de vos équipements.

Rétrofit et mise à niveau

Remplacement ciblé des composants vieillissants par des technologies actuelles.

Intégration de nouvelles technologies

Capteurs, variateurs et contrôleurs modernes greffés à l'existant.

Fiabilisation

Réduction des pannes et des temps d'arrêt.

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Optimisation d'équipement



Tirer davantage de vos actifs existants avant d'envisager de les remplacer.

Équipements mis à niveau

Composants de contrôle vieillissants remplacés par des technologies actuelles et supportées.

Instrumentation ajoutée

Capteurs et variateurs greffés aux équipements en place, sans remplacement complet.

Séquences et interfaces optimisées

Réglage des séquences, des recettes et des alarmes; interfaces opérateur clarifiées.

Les résultats : un meilleur rendement sans tout remplacer, une vie utile prolongée, un taux d'utilisation accru et moins d'arrêts non planifiés.

Projets liés

Tous les projets →
Meunerie & agroalimentaire

Moulange et rouleuse automatisées

Situation — La moulange et la rouleuse fonctionnaient en mode manuel, sur des démarreurs séparés.

Intervention — NIVEK a repris la conception de la salle électrique et du système : ajout de capteurs, programmation et mise en service. Le mode « keep full » maintient les silos pleins à partir de consignes de niveau — normal et critique — de mouture. Lors d'un changement de granulométrie, l'ajustement demeurant manuel, le système demande à l'opérateur de confirmer qu'il a été fait.

Silos maintenus pleins automatiquement
Meunerie & agroalimentaire

Réception à deux puits automatisée

Situation — La réception fonctionnait entièrement en mode manuel.

Intervention — NIVEK l'a automatisée au complet : deux puits de réception, les transferts de vrac à vrac et le désensachage — du sac vers le vrac.

Réception 100 % automatisée
Engrais

Usine d'engrais liquides automatisée

Intervention — NIVEK a automatisé l'usine au complet :

  • 4 stations de réception, 3 mélangeurs
  • 2 stations de chargement de camions, 1 station de remplissage de totes
  • Incorporation de produits solides dans les mélanges liquides
  • 31 silos de réserve, 189 vannes

Le système calcule le meilleur trajet pour acheminer chaque produit et évite toute contamination entre produits incompatibles. Les temps de brassage sont gérés par les paramètres de chaque produit.

Formation d'un opérateur : de plusieurs semaines à quelques jours
Produits d'asphalte

Usine de polymérisation de bitume automatisée

Intervention — NIVEK a automatisé l'usine au complet :

  • Réception par train et par camion, stockage et entreposage
  • Dosage en continu pour la polymérisation
  • 2 postes d'expédition « blend to truck » : la recette est dosée directement dans le camion, tous les produits commençant et terminant en même temps
  • Gestion avancée des recettes
  • Balance autonome : impression des billets d'expédition et des certificats de conformité
Conformité documentée à chaque expédition
Ce que nos clients en disent
Les premiers témoignages de nos clients seront publiés ici sous peu.
À venir

Bâtir des usines intelligentes sur mesure.
Notre engagement

Accompagnement en 3 phases

sans ralentir la saison.

Une expertise pour automatiser vos procédés de vrac de bout en bout. De l'audit initial au suivi post-démarrage, nous sommes présents à chaque étape.

01 Avant — Développement

Préparer le terrain

  • Audit des processus actuels
  • Identification des irritants
  • Définition d'objectifs mesurables
  • Accompagnement au changement : inquiétudes des opérateurs entendues, plan de communication avec l'équipe terrain
02 Pendant — Accompagnement

Déployer sans perturber

  • Formation des opérateurs sur site
  • Démarrage assisté en production
  • Ajustements en temps réel
  • Support technique continu
03 Après — Amélioration continue

Maintenir et optimiser

  • Suivi des KPI post-démarrage
  • Optimisation des paramètres et des séquences
  • Documentation mise à jour après chaque intervention
  • Assistance, maintenance et évolutions continues
Par où commencer ?

Un de ces leviers répond à vos défis actuels ?

Le plus simple est d'en discuter de vive voix.

Réservez 30 minutes avec notre équipe : 

un premier regard sur vos procédés pour vous orienter.

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