Projets
Quelques mandats concrets
Chaque projet commence par une compréhension terrain : équipements existants, contraintes de production, saisonnalité, données disponibles et rôle des opérateurs.
NIVEK recommande ensuite une solution réaliste, maintenable et adaptée à votre usine.
Moulange et rouleuse automatisées
Situation — La moulange et la rouleuse fonctionnaient en mode manuel, sur des démarreurs séparés.
Intervention — NIVEK a repris la conception de la salle électrique et du système : ajout de capteurs, programmation et mise en service. Le mode « keep full » maintient les silos pleins à partir de consignes de niveau — normal et critique — de mouture. Lors d'un changement de granulométrie, l'ajustement demeurant manuel, le système demande à l'opérateur de confirmer qu'il a été fait.
Réception à deux puits automatisée
Situation — La réception fonctionnait entièrement en mode manuel.
Intervention — NIVEK l'a automatisée au complet : deux puits de réception, les transferts de vrac à vrac et le désensachage — du sac vers le vrac.
Usine d'engrais liquides automatisée
Intervention — NIVEK a automatisé l'usine au complet :
- 4 stations de réception, 3 mélangeurs
- 2 stations de chargement de camions, 1 station de remplissage de totes
- Incorporation de produits solides dans les mélanges liquides
- 31 silos de réserve, 189 vannes
Le système calcule le meilleur trajet pour acheminer chaque produit et évite toute contamination entre produits incompatibles. Les temps de brassage sont gérés par les paramètres de chaque produit.
Usine de polymérisation de bitume automatisée
Intervention — NIVEK a automatisé l'usine au complet :
- Réception par train et par camion, stockage et entreposage
- Dosage en continu pour la polymérisation
- 2 postes d'expédition « blend to truck » : la recette est dosée directement dans le camion, tous les produits commençant et terminant en même temps
- Gestion avancée des recettes
- Balance autonome : impression des billets d'expédition et des certificats de conformité